1. Bevezetés
Amikor fém alkatrészeket kell gyártania, az egyik első döntés, amellyel szembe kell néznie: melyik öntési eljárást válasszam?
A precíziós fémalkatrészek két legelterjedtebb módszere a viaszos öntés és a homoköntés. Bár mindkettőt évszázadok óta használják, a modern gyártásban nagyon eltérő célokat szolgálnak.
A rossz választás azt jelentheti, hogy túl sokat kell fizetni a szükségtelen pontosságért, vagy olyan alkatrészeket kaphat, amelyek nem felelnek meg a méret- vagy felületi követelményeknek.
Ez az útmutató összehasonlítja a két folyamatot az OEM vásárlók számára legfontosabb dimenziók között: pontosság, költség, átfutási idő, anyagrugalmasság és alkalmazási alkalmasság.
2. Mi az az elveszett viasz (befektetési) öntés?
Az elveszett viaszos öntés, más néven befektetési öntés, egy precíziós öntési eljárás, amely kerámia héjjal bevont viaszmintát használ a forma létrehozásához. A viasz kiolvad ("elveszett"), és egy üreget hagy maga után, amelyet olvadt fémmel töltenek meg.
A legfontosabb lépések a következők:
Tipikus alkatrészek:Szeleptestek (5 kg alatt), szivattyú járókerekek, orvosi műszerek, autóipari alkatrészek, repülőgép-alkatrészek.
A mi folyamatunk:A szilícium-dioxid szol közepes hőmérsékletű-hőmérsékletű viasz öntési eljárást használjuk, amely eléri a CT6 precíziós szabványt.
3. Mi az a homoköntés?
A homoköntéshez homok{0}}alapú formát használnak, amely egy minta köré van kialakítva. A minta eltávolítása után a kapott üreget olvadt fémmel töltik meg. A homokformát megsemmisítik, hogy visszanyerjék az öntvényt.
A legfontosabb lépések a következők:
Tipikus alkatrészek:Nagy szeleptestek, szivattyúházak, motorblokkok, építőipari gépek alkatrészei, nehézgépalkatrészek.
4. Főbb különbségek: -egymás melletti-összehasonlítás
|
Tényező |
Elveszett viasz (befektetési) öntés |
Homoköntés |
|
Pontosság |
CT5-CT7 (±0,10-±0,80 mm) |
CT10-CT15 (±0,5-±3,0 mm) |
|
Felületi kikészítés |
Ra 1,6-6,3 µm (öntéskor) |
Ra 6,3-25 µm (öntéskor) |
|
Alkatrész súlya |
0,01 kg – 5 kg (ideális tartomány) |
0,1 kg – 1000+ kg |
|
Bonyolultság |
Nagyon magas - összetett geometriák, vékony falak, belső üregek |
Mérsékelt - korlátozott alávágások, vastagabb falak szükségesek |
|
Szerszámköltség |
Magasabb (2100–3800 ¥ kockánként) |
Alsó (fa minta: 500–2000 ¥) |
|
Átfutási idő (minták) |
3-15 munkanap |
2-10 munkanap |
|
Átfutási idő (gyártás) |
30-45 nap |
15-30 nap |
|
Anyagrugalmasság |
Kiváló - minden önthető ötvözet |
Kiváló - minden önthető ötvözet |
|
Minimális falvastagság |
1,5-2,0 mm jellemző |
4-6 mm jellemző |
|
Megmunkálás szükséges |
Minimális sok alkalmazáshoz |
Szinte mindig kötelező |
|
Gyártási mennyiség |
Legjobb 100-50,000+ db/év |
Legjobb 1-5000 db/év |
|
-Egységköltség (nagy mennyiség) |
Alsó - amortizált szerszám |
Magasabb - több munka, több anyaghulladék |
5. Mikor válasszuk az elveszett viasz (befektetési) öntvényt
A befektetési öntés a jobb választás, ha:
Példa:Egy svájci szelepgyártó, amely évi 5000 darab CF8M szeleptestet szerez be. A befektetett öntéssel a szeleptest közel -háló-formát ér el. Csak a tömítőfelületek és a karimafelületek igényelnek megmunkálást. Megmunkálási idő: darabonként 12 perc.
6. Mikor válasszuk a homoköntést?
A homoköntés a jobb választás, ha:
Példa:Egy amerikai szivattyúgyártónak 200 kg-os WCB szénacél szivattyúházra van szüksége, éves mennyiség 50 db. A homoköntés a gyakorlatias választás - alacsony szerszámköltség, gyors átfutási idő, és minden kritikus felület megmunkálásra kerül.
7. Költség-összehasonlítás: Befektetés vs homoköntés
A költségelszámolás-egyszerű:
A teljes költségnek azonban tartalmaznia kell:
|
Költségtényező |
Befektetési öntés |
Homoköntés |
|
Szerszámozás (cikkszámonként) |
¥2,000 – ¥4,000 |
¥500 – ¥2,000 |
|
Egységenként- (egyszerű, 500 db) |
Alacsonyabb a megtérülés után |
Magasabb a több munka/megmunkálás miatt |
|
Anyagfelhasználás |
60-80% |
40-60% |
|
Megmunkálási követelmény |
Minimális |
Kiterjedt |
8. Minőségi összehasonlítás
A befektetett öntvény folyamatosan jobb minőséget biztosít a méretpontosság és a felületi minőség tekintetében. Ez az oka annak, hogy a szelepek, szivattyúk, autóipar és repülőgépipar precíziós alkatrészei túlnyomórészt befektetések.
Bár a homoköntés képes hangos öntvények előállítására, több kezelői jártasságot és folyamatirányítást igényel az egyenletes eredmények elérése érdekében. A homokforma egyszeri-felhasználású, így minden öntvény friss formából készül, ami nagyobb variálhatóságot biztosít.
A minőségi rendszerek számítanak:A folyamattól függetlenül az öntöde minőségirányítási rendszere kritikus. Az IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező öntöde például az öntési módszertől függetlenül állandó minőséget tart fenn, mivel a folyamatszabályozások (PFMEA, Control Plan, SPC) szabályozzák a műveletet.
9. Használhatja mindkettőt?
Sok OEM-vásárló egyaránt alkalmazza az eljárási - befektetési öntést a precíziós alkatrészekhez és a homoköntést a nagy vagy egyszerű alkatrészekhez. A kulcs egy olyan beszállító megtalálása, amely mindkettőre képes.
Öntödénk befektetési öntésre szakosodott (5 kg alatti alkatrészek), amely lefedi a szelep-, szivattyú- és ipari alkatrészigények túlnyomó részét. Nagyobb, homoköntést igénylő alkatrészek esetében partnerkapcsolatokat alakítottunk ki minősített homoköntő öntödékkel, hogy teljes körű megoldást nyújtsunk.
10. Gyakran Ismételt Kérdések
K: Melyik eljárás költséghatékonyabb{0}}kis mennyiségek esetén?
V: 1-100 darab esetén a homoköntés általában alacsonyabb előzetes költséggel jár. 500+ darab esetében a befektetett öntés gazdaságosabbá válik az alacsonyabb egységköltség és a csökkentett megmunkálás miatt.
K: A befektetési öntés helyettesítheti a homoköntést?
V: 5 kg alatti alkatrészek esetén gyakran igen - jobb minőség és kevesebb megmunkálás mellett. Nagyobb alkatrészek esetén továbbra is a homoköntés a praktikus választás.
K: Milyen toleranciát érhet el a befektetési öntés?
V: A CT6 szint szabványos (±0,14 mm 3 mm-nél kisebb méreteknél, ±0,50 mm-ig 80-120 mm-nél). A CT5 elérhető kritikus méreteknél további folyamatvezérléssel.
K: Meg tudja-e gépelni a beruházási öntvényeket az öntés után?
V: Igen. 20+ 4-tengelyes és 5-tengelyes CNC megmunkáló központjaink ugyanabban a létesítményben találhatók, mint öntödénk, és zökkenőmentes utóöntési megmunkálást biztosítanak.
K: Melyik folyamatot használja a KSB, a Flowserve vagy az Emerson?
V: Ezek a globális szivattyú- és szelepvezetők túlnyomórészt befektetési öntést alkalmaznak 5 kg alatti precíziós alkatrészeikhez, és homoköntvényt nagyobb házakhoz és testekhez. Sok öntödei képesítésük kifejezetten értékeli a befektetési öntés képességét.
Nem biztos benne, hogy melyik folyamat a megfelelő az Ön számára?
Minden rész más. Mérnöki csapatunk ingyenes DFM-elemzést kínál, amely segít meghatározni az optimális öntési folyamatot az adott alkalmazáshoz, geometriához és térfogathoz.
Küldje el rajzát a következő címre: sales@wdshunye.com
Amit 24 órán belül kapsz:
WUDI MEGYE SHUN YE ROZSDAMENTES ACÉLTERMÉKEK CO., LTD.
Közvetlen gyártó 16 éves exporttapasztalattal, IATF 16949 tanúsítvánnyal, valamint európai, amerikai és ázsiai OEM-vevőkkel partneri kapcsolatokkal.
Telefon: +86-17754343500|E-mail: sales@wdshunye.com|Weboldal: https://www.shunyecasting.com